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使出洪荒之力为您整理实施铝业通ERP的效益（下）
大家好，上一期我们走访了销售部，模具房，和仓库部（需要重温上一期内容的小伙伴可以进入健壹科技公众号或者登录我们网址www.jiane.net进行查看），见识到了铝业通为企业生产管理带来的显著效益！
这一期，我们一起来走访挤压车间、喷涂车间、氧化车间、包装车间，看看实施铝业通后各个的生产效率提高了多少。
一、挤压车间
挤压车间存在的问题：
1．整个生产环节，都没有重视各工序的数据交接。例如：挤压完工后，中转仓没有办理严格的入库手续；表面车间领取坯料后，没有办理出库手续；包装完工后，对成品仓没有进行数据交接的手续，等等
2．没有发挥生产随行卡“生产跟踪”的真正作用
3．机台没有电脑，班长查询图纸、完成情况十分困难。
4．挤压完成数据准确率不高，以及数据反映不够实时。
5．挤压没有严格控制超产，直接影响库存余料增多。
挤压随行卡没有订单号及简图，后工序跟踪及核对实物不方便。
使用铝业通后效益：
1.直接导入已签批订单数据,实现挤压快速排产
2.下达挤压排产单时，自动产生倍尺、棒长、棒支数等重要数据
3. 支持超产率控制，当完工数大于限产数，系统将弹出提示或禁止保存
4.支持班组交班时间自定义设置，以保证挤压日实际产量及月产量的数据准确
5.根据订单数、已调用数、超产率、报废数等重要信息，从而自动精算挤压需排数
6.下达挤压排产任务时，系统能自动根据挤压机台日产能、可用模具数等重要信息进行智能优化排产，大大缩短了挤压的排产时间及杜绝错排、漏排、多排等现象
7.班长可快速查看挤压当天生产任务、已完成数、未完成数
8.支持自动分配同一框料各种型材的实际过磅重量，让过磅操作变得更方便、更轻松，以及实时监督好挤压完工数据的准确性与实时性
9.支持登记挤压车间（含炉外、炉内）铝棒交接信息
10.自动分析机台产能；自动生成挤压车间日报表、月报表，以及为生产综合报表提供重要数据来源
图表分析器(支持多种图表形状)，让报表数据反映得更加直观
计划部可通过“快速排产”及时了解到每天新签批的订单、各工序需要补产的情况、未完成情况还有可用模块，排产只需要轻松点击相应计划，实现系统自动配模，计划室只剩下2个排产员，每天只需要1个小时就可以排产完毕，把复杂的事情简单化。
某客户挤压车间铝业通排产：
二、氧化车间
氧化车间存在的问题：
1．因中转仓没有管理到位，导致表面处理车间领取坯料后，有时会发现同一框内放有多种不同颜色的情况
2．无法自动计算表面积及所需喷粉，喷涂只凭经验，导致质量难控制，成本无法统计。
3．下排没有随行卡，导致交接到后工序容易包装错。
使用铝业通后效益
1.支持选择订单、氧化报废单等数据源进行开单
2.支持框号、随行卡号快速开单及监控
3. 快速查看氧化车间当天生产任务、已完成数、未完成数
4.自动根据氧化面积、理论氧化膜厚度、输出电流等参数，从而自动计算氧化时间
5.自动生成氧化车间班组日报表、车间产量日报表等重要报表
6.支持登记氧化废料信息
7. 支持登记氧化车间材料进、出仓等信息
实时打印“上排跟踪卡”的方案，每个排架一张，卡上清楚列明型材型号、表面处理、上排支数、包装要求等信息，下排则由统计点数后填写在跟踪卡上，从而杜绝上下排混乱，少料、掉料后都不知道的情况，跟踪卡与实物一齐流转到包装车间指导包装，减少包装出错。
某客户自动氧化线：
三、喷涂车间
喷涂车间存在的问题：
1．因中转仓没有管理到位，导致表面处理车间领取坯料后，有时会发现同一框内放有多种不同颜色的情况
2．无法自动计算表面积及所需喷粉，喷涂只凭经验，导致质量难控制，成本无法统计。
3．下排没有随行卡，导致交接到后工序容易包装错。
使用铝业通后效益：
1. 支持选择订单、喷涂报废单等数据源进行开单
2.支持框号、随行卡号快速开单及监控
3.快速查看喷涂车间当天生产任务、已完成数、未完成数
4.自动生成喷涂车间班组日报表、车间产量日报表等重要报表
5.支持登记喷涂废料信息
6.支持登记喷涂车间材料进、出仓等信息
通过“喷涂排产”模块中的限产数及超产数不算产量，有效控制车间盲目生产，在喷涂车间已实现无纸办公。
铝业通后工序流程图：
四、包装车间
包装车间存在的问题：
1．前工序没有交接单据，包装还需要找订单号，对型号、颜色、长度，严重影响工作效率，容易打错包装。
2．合格证用手工抄写，错误率大大提高。
3．包装完工后，没有与成品仓做好物料交接，导致成品仓入库时准确率不高，以及包装产量常有与成品仓事后发生误会。
使用铝业通后效益：
1.智能自动收料功能
2.支持快速查看简图功能
3.支持标签自定义设置，并支持多标式标签套打
4.支持在标签上定位打印条形码
铝业通与条码枪无缝衔接，即插即用，同时结合铝业通标签打印功能，包装完成后，打标，扫描，入库只需轻轻一人就能完成。
某客户的标签打印样式：
