条码管理—铝业通引领铝工业的变革

目前很多公司面临招工难，劳动力成本增加等因素影响，极大限制了公司不断扩大规模的要求，尤其订单越来越多，品种越来越复杂，交货周期要求越来越短等问题，要求各部门、仓库周转效率越来越高，传统的管理无法适应，现实的要求必须用简单快速的技术应用来提高效率、解决问题。

本期小编带大家了解一下条码在铝型厂生产过程运作的便利。

首先谈谈条码的应用比传统模式的优越性：

1.条码可靠准确。有资料可查键盘输入平均每300个字符一个错误，而条码输入平均每15000个字符一个错误。如果再加上校验为位出错率是千万分之一。

2.条码的数据输入速度快。键盘输入，一个每分钟打90个字的打字员1.6秒可输入12个字符或字符串，而使用条码，做同样的工作只需0.3秒，速度提高了5倍。

3.经济便宜。与其它自动化识别技术相比较，推广应用条码技术，所需费用较低。

4.设备简单。只需要普通打印机打印，扫描器设置好了，阅读就可以。采集器程序健壹科技专门开发，使用简单。条码符号识别设备的结构简单，操作容易，无需专门训练。

使用铝业通系统，挤压生产到氧化、喷涂过程使用条码跟踪并自动打印上排跟踪卡，具体改变如下：

1.挤压车间：当班长接到排产单，每生产装完一框在系统登记详细数据后，打印挤压随行卡附带唯一条形码，这是后工序（表面处理）使用条码应用的源头。

2.氧化车间：传统模式统计员手写上排单或者只扎排没有任何数据传递到下工序，型材去到包装车间还要专人翻订单指导包装工生产，铝业通系统由上排工根据挤压随行卡，使用条码接收器扫条码输入上排数、架号，上传系统，系统自动打印上排随行卡，下排质检核实支数，随行卡流转到下工序指导生产。

3.喷涂车间、木纹车间：传统模式统计员登记今天产量，每月累计简单报表，铝业通系统由其车间主管使用条码接收器扫描，即可完成以前统计员所有的工作。

4.包装车间：传统模式统计员统计今天每班产量，贴标员手写合格证等包装完成后再每包进行贴标，铝业通系统合格证可由上工序氧化、喷涂扫描时自动打印出来，合格证与型材一齐转到包装台进行包装，合格证由包装工直接贴上，产量由成品入库直接核算。

5.成品仓：传统模式仓管员核实订单型号、清点型号包数，所有型号的总重量办理入库；发货时仓管员找订单型号，核对支数，单品种型号过磅手抄出库，使用铝业通系统后入库只需要使用条码接收器扫描每包条形码称重入库，无需核实订单、型号、包数，提高数据准确率，新来员工即可上岗；发货时仓管员单称品种型号时通过扫条形码自动汇总出货单数据，实现数据的自动化采集，不仅免掉了频繁的手工书写单据而节约大量时间，同时解决手工单据中出现人为性失误，从而达到提高生产率、明显改善服务质量、减少无效劳动、消除因信息不准引起的附加库房存量、提高资金利用率等目的。

6.小编总结：目前大部份铝型材企业的管理比较粗放、原始，离规范化管理尚有一定差距，它们的发展更多的是依靠资金、设备、人员的高投入、高消耗来实现，而非靠管理改善、内部优化来实现扩张。使用铝业通系统条码管理，从业人员可优化大部份岗位，从原来由统计员手工统计改变为现场生产工扫码实现。提高精细化管理，对生产过程进行全面、实时、有效的监控，及时、准确反馈生产质量，让管理人员能“有目标的”进行生产调度指挥，确保订单生产质量、按时交付，有效降低产品库存和生产成本，提高客户满意度和市场综合竞争实力。