六、模具管理

具体业务流程如下：

• 1、合理的模具订购管理，提供从开模到收到模具，再到试模的全面处理。方便了解模具的订购情况，及时督促模具制造商按时供货。
• 2、划分模具状态，反映模具的领用、维修、封存、报废、借出的情况，得出当前可用模具，减少在生产时等待模具的情况。
• 3、详细规范地按模具的进厂时间、生产厂家、型材系列、产品型号、规格、价格等进厂情况办理模具的入库手续。
• 4、实时跟踪记录模具的壁厚递增、使用寿命以及是否封存或报废等存储状态。
• 5、对客户借出的模具进行管理，反映当前借出的所有模具。
• 6、详尽记录模具的压棒支数及重量，挤压产量等数据，以考核模具供应商的产品质量。
• 7、通过查询模具的详细库存状况，为挤压生产、模具订购提供必要的参考资料。
• 8、订购模具的应付款自动转到应付管理子系统进行付款处理，应付款项实时传达，付款情况实时监控。
• 9、模具的情况能实时反映到订单及挤压排产中，让跟单员、排产员、厂长、班长均能了解模具的使用情况。
• 10、通过日常的上机情况自动对需要进行氮化、报废的模具进行提醒，避免应人为疏忽造成生产延误。